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    • 开课时间:2018年03月29日 09:00 周四 已结束
    • 结束时间:2018年03月30日 17:00 周五
    • 开课地点:北京市
    • 授课讲师: 陈飞鸣
    • 课程编号:350887
    • 课程分类:生产管理
    •  
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    培训受众:

    企业内部设备管理的管理人员(生产, 设备经理; 生产, 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员)。

    课程大纲:

    课程大纲:
    TPM设备专业管理 篇
    第一部分. 设备管理理念与相关体系介绍
    一 设备管理的定义与范畴
    概念 范畴 技术 分工
    管理流程
    二 设备监控与故障诊断
    监控/诊断体系的建立与主要因素
    体系运行效果与异常分析
    三 设备管理的指标体系
    四 维修的参数体系
    五 设备前期管理与工程监理
    六 设备周期费用(LCC)
    七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
    八 设备寿命周期与LCC曲线
    九 企业备件管理
    十 设备再利用
    十一 设备管理发展趋势
    十二 可靠性为中心的保全( RCM)
    TPM全员维护相关知识与内容 篇
    第二部分 TPM全员维护基础知识
    一 TPM管理概论
    TPM的发展历程
    TPM管理目标
    TPM管理的支柱(八大支柱)
    TPM管理所能期待的结果
    如何通过TPM活动提升人的素养
    如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质
    二 提高 设备综合效率的方法
    设备的七大损失
    设备综合效率OEE的由来、计算、
    MTBF与MTTR设备损失的计算方法
    慢性损失
    慢性损失对策
    三 TPM 的三大目标:零灾害(EHS)零故障(Zero failure)、零不良(Zero Defects)
    EHS管理活动与TPM零灾害目标
    EHS建立TPM零灾害的预防基础
    如何通过TPM活动支持完善EHS管理
    零不良的TPM质量预防管理
    零故障的TPM设备生产效率提升管理
    四 零故障能实现吗?
    设备故障的定义与词源
    设备劣化的两种形式
    设备零故障的基本观点
    实现设备零故障的5大对策
    TPM全员维护小组活动 篇
    第三部分 TPM全员维护管理小组活动方法
    一 TPM全员管理小组成立条件
    TPM活动与小组成员的素养提升
    企业目标与TPM小组目标的衔接
    小组活动与领导者
    小组活动成功所应具备的条件
    小组活动的相关工(道)具.
    二 自主保全推进步骤
    生产与设备保全缺一不可
    设备操作人员应具备的设备管理能力
    设备自主保全的开展步骤
    三 初期清扫和发生源/困难部位的对策
    设备初期清扫的重点部位
    初期清扫和小组活动的要点
    初期清扫活动流程
    初期清扫的现场责任管理
    设备污染发生源对策实施方法
    如何改善设备困难部位
    四 制定设备清扫/加油基准要点
    自己决定应该遵守的项目
    如何达到设备管理基准完善性
    限定清扫/加油的允许时间
    正确开展设备自主保全方法
    五 综合检查与自我检查的要点
    观点:浪费与检查的矛盾与统一(预防与补救)
    预防:如何通过点检提前发现预防故障与品质不良
    建立:点检制度的建立与完善
    设备综合检查的科目分类
    编写有效的设备自主保全检查基准(表)
    六 整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
    设备整理/整顿与标准化
    开展设备自主保全的步骤
    设备自主保全成功的关键因素
    全面的TPM综合管理 篇
    第四部分 TPM管理的成效,目标,及辅助工具
    一 专业设备管理计划保全
    专业设备管理保全的种类与定义
    设备专业计划保全概念及活动内容
    设备专业计划保全的实施
    设备专业计划保全对象设备的选定
    设备重要度及保全
    设备专业计划保全部门架构与搭建
    设备专业计划保全中故障的处理
    TPM设备专业管理各类活动表格
    二 在设备故障中学习个别改善的方法
    消除7大损失的无故障对策
    向设备故障学习什么
    掌握正确的设备故障分析方法
    三 TPM设备管理前期开发管理
    TPM设备前期管理(MP)
    MP设备前期设计要求
    MP设备前期管理工作如何现场落地
    四 以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
    TPM设备管理是质量保证的基本思想
    开展TPM设备管理质量保证的7大步骤
    五 消除设备慢性损失的手段—PM分析
    设备 PM分析基本思想
    设备PM分析的7步骤
    设备 PM分析的实例
    六 TPM管理与事务部门效率提升实施方法
    事务部门的现场浪费
    TPM设备管理事务效率提升的八大内容
    TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估
    七 TPM设备管理与安全环保
    TPM设备管理活动实施目标的体现建立
    TPM设备管理安全要求
    TPM安全环保的运行方式
    TPM现场安环管理流程建立
    八 TPM全员生产管理体系的建立
    TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
    TPM全员设备各级管理规定
    TPM设备管理日常管理方法与推进
    九 TPM设备管理标识定置管理与防呆法
    十 TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
    (主持辅导公司改善实例报告)
    案例分享:
    TPM活动长期开展并取得实效的示范公司
    公司TPM管理规范(三级文件体系)
    公司TPM各阶段评审标准(设备PM + 生产AM)
    TPM各小组的清扫点检润滑等基准作业标准表
    公司TPM日常管理运作活动程序开展与维护
    总结 提问答疑

    培训师介绍:

     
    教育及资格认证:
    5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员。
    讲师经历及专长:
    陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。
    自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
    陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
    服务客户及部分项目绩效:
    陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
    陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。

    本课程名称: 赚钱的机器-全面设备管理TPM实战

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