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    江苏快三开奖结果走势: 赢在现场--现场管理与改善实战

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    • 开课时间:2014年09月25日 09:00 周四 已结束
    • 结束时间:2014年09月26日 17:00 周五
    • 开课地点:宁波市
    • 授课讲师: 康建平
    • 课程编号:258805
    • 课程分类:生产管理
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    培训受众:

    基层主管,中阶主管,高阶主管,经营者,生产管理人员,现场管理人员

    课程收益:

    学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费
    ◇ 帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化
    ◇ 学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益
    ◇ 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。
    ◇ 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。
    ◇ 开展质量改进和QCC活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺陷管理。
    ◇ 开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破?!?/div>

    课程大纲:

    破冰、企业目前的困扰?
    ※ 您的企业有没有遇到这样的问题?
    &、生产反应速度慢!
    &、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
    &、动态管理难以实现!
    &、产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
    &、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
    序言:
    1,识别与消除一切浪费、提升效率
    现场改善的有力武器
    把改善 做到极致就是精益生产
    增值与非增值活动
    现场八大浪费
    改善追求零浪费
    约束资源与非约束资源
    从哪里着手
    案例:日、美企业改善运用与发展
    警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润
    ■案例:价值流程案例分析
    2,现场改善的意识与思路
    1)成本和效率意识
    2)问题和改革意识
    3)工作简化和标准化意识
    4)全局和整体化意识
    5)复杂问题简单化意识
    6)“5现”主义意识
    7)以人为本的意识

    第一招 生产要改变—环境是关键
    现场环境变一变 现场管理系统的铁三角-三大因素
    ◇ 人、物、场所的最佳结合
    ◇ 生理曲线和物体摆放的奥妙
    ◇ 定置管理的实施-6S活动
    ◇ 定置管理的实施技巧
    ◇ 定置管理的类型和设计原则
    ◇ 定置管理的有力武器-红牌作战
    ◇ 定点摄影的作用
    ◇ 定置管理好
    ◇ 定置管理的案例、图片
    目视管理看一看!
    ◇ 目视化的改善措施-如何使问题一目了然
    ◇ 目视化的标识方法
    ◇ 设备的目视管理
    ◇ 模具、工装夹具的目视管理
    ◇ 物料的目视管理
    ◇ 品质的目视管理
    ◇ 作业的目视管理
    ◇ 安全的目视管理

    第二招 打破沙锅问到底---五五分析法
    ◇ 你看到了问题在哪里?
    ◇ 生产现场的八大浪费
    ◇ 生产现场常见问题
    ◇ 现场诊断的内容和重点
    ◇ 分析问题的金钥匙-“5WHY”及“5W1H”
    ◇ 生产的问题的可能原因
    ◇ 生产问题的根本原因
    ◇ 如何透过现象看清生产问题的本质?
    ◇ 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
    ◇ 六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
    ◇ 生产主管在质量控制中的职责
    ◇ 急性质量故障和慢性质量故障
    ◇ 连问五个为什么
    ◇ 关上窗帘的故事
    问题根源改一改!
    ◇ 质量改进的八个步骤
    ◇ 8D工作法-八项纪律和制度
    ◇ 现场改善 的金科玉律

    第三招 生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
    生产布置
    车间布置的基本形式
    布置分析和改善
    工作单元的柔性设计
    单元制生产模式
    搬运分析和原则
    影响搬运的因素,搬运路径分析
    改善搬运方式的着眼点
    搬运工具设计与选择
    工厂内部物流改善
    生产线平衡(演练:生产线平衡)
    全员生产性维护(TPM)
    快速切换---切换改善
    人机联合分析-人机效率提一提!
    ◇ 人机工程挤出时间和效益
    ◇ 现场改善的目的
    ◇ 生产线改善的实例和动画
    ◇ 关键路线缩 时间费用省
    案例研讨

    第四招 看你行不行,动作要标准----动作改善法
    时间分析基础---经济动作
    分析动作分析
    动作分析的目的与改善顺序
    动素分析
    动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
    12种动作浪费
    时间研究与生产线平衡
    时间研究目的与方法
    秒表,记录表,流程分解原则
    标准工时结构与测时计时方法
    标准工时制订
    实际时间与标准时间的差异补正
    标准工时的意义
    PTS,综合数据等
    宽放设定
    案例分析

    第五招 生产顺不顺,流程整一整
    流程分析
    流程分析概述
    流程分析记号
    流程分析的步骤
    流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
    工艺流程分析案例
    改善四原则ECRS
    分析六大步骤
    搬运大有文章可做-搬运时空压一压!
    ◇ 物料搬运优化的原则和方法
    ◇ 合理化搬运关键路线缩一缩!
    ◇ 生产管理的瑰宝-关键路线法
    ◇ 生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考
    ◇ 有差异就有办法
    ◇ 找出关键路线就是胜利
    ◇ 关键路线的优化案例

    第六招 快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
    ◇多种少量下SMED的产生
    ◇快速换线、换模的四个原则
    ◇快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
    ◇换线、换?;疃讨械牡湫屠朔逊治?br /> ■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
    ◇如何运用TOC破解生产制程瓶颈
    ◇生产线作业效率、运转效率与综合效率
    ■某电子企业生产线综合效率展示分析
    ◇设备综合效率(OEE)计算方法
    ■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
    ◇生产停线异常分析与改善
    ◇工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
              
              
              
              
              
              

    培训师介绍:

     
    康建平
    康老师具有多年工作经验,先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使康老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问,已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次??道鲜ι贸て笠迪殖」芾?,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。
    授课风格:
      康老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果,深受学员欢迎。
    曾服务的企业:
    中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、NEC、日立光电、丰田汽车、泰金宝、友达光电、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、常州生产力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光电、东佳光电、富士通天、罗杰斯、、无锡强茂、翔国电脑、妙林钢绳、敬朋电子、千代达、正文、瑞仪光电、九豪、YKK、日本靖能、合茂电子、中怡科技、金莱克、峻岭电子、江铃汽车秦川电器、华利达、日立显示器、昆山越峰电子、江铃秦川电器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、丰顺喷漆、盖茨优霓塔、昆山富士和、昆山永业、昆山富山、世开进电子、日立光电、力奥特维斯、嘉彰电子、扬州可瑞儿、工芸冲压、首邦电子、板硝子、ADO、中川电子、铁姆肯恩斯克、根茂电子、高创电子、航空电子等………
    主讲课程:
      生产管理//品质管理/QCD专案改善/8D问题分析与解决/(IE)工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。

    本课程名称: 赢在现场--现场管理与改善实战

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